Il pressfitting è un sistema che utilizza la pressione a freddo per congiungere tubi e raccordi. Questa tecnica è estremamente innovativa perché, a differenza di quelle tradizionali, non necessita di alcuna saldatura o della presenza di un esperto durante la fase del montaggio.
Negli ultimi anni ha assunto una crescente popolarità in diversi settori, tra cui quello idraulico, industriale, civile ma anche navale e termosanitario. Tra le aziende più rinomate del settore troviamo Hitherm, che ha rivoluzionato ogni aspetto di questo ambito. Scopriamo insieme quali sono i vantaggi e le diverse applicazioni di questo sistema innovativo.
Vantaggi del pressfitting rispetto alle tecniche tradizionali
Scegliere una tecnica moderna per l’installazione di tubazioni, come quella del pressfitting, permette di avere accesso ad una serie di vantaggi. Tra questi, sicuramente rientra la velocità di montaggio, infatti, serve meno di un minuto per installare e pressare dal Ø15mm fino al Ø 168,3mm. Ciò, consente di poter risparmiare sul tempo e sui costi di manodopera. Infatti, il sistema pressfitting non necessita di una figura specializzata, ma richiede solamente l’utilizzo di una pressatrice apposita data l’incredibile semplicità di installazione del prodotto.
Due ulteriori vantaggi sono la competitività, intesa come il rapporto diretto tra il produttore e il cliente, e la qualità della procedura. Dato che il pressfitting è riconosciuto dai principali enti certificatori italiani. Inoltre, questa tecnica garantisce che non vi sia alcun rischio di incendio perché le fasi di installazione non necessitano di saldatura o dell’uso di fiamme aperte.
Tipologie e materiali dei raccordi pressfitting
Il sistema di pressfitting si differenzia a seconda delle tipologie di raccordi e di materiali utilizzati. A seconda dell’applicazione si possono scegliere procedure differenti. Si evidenzia il sistema NUMEPRESS, il quale si compone di tubi e raccordi profilo “M” in acciaio inox. Questo modello è riconosciuto a livello internazionale tramite specifiche certificazioni e viene utilizzato molto nel settore civile, industriale e navale.
In particolare, è ideale per impianti idro-sanitari perché garantisce un elevato livello di igiene evitando il rischio di un’eventuale contaminazione batterica. Inoltre, il sistema in acciaio inox è sempre più impiegato nel settore che si occupa di riscaldamento tramite energia solare.
Essendo un modello estremamente adattabile le applicazioni sono molteplici. Ad esempio, viene utilizzato anche per gli impianti antincendio, di aria compressa, di raffrescamento, di fluidi tecnici e di gas, come il metano e il GPL.
Un altro materiale molto comune che viene impiegato in questo settore è l’acciaio galvanizzato. Si tratta di una tipologia più povera e delicata rispetto all’inox, infatti, necessita di una manutenzione accurata per evitare l’ossidazione.
I sistemi di pressfitting che utilizzano questo tipo di acciaio vengono adoperati per diverse applicazioni relative al settore civile e industriale. Ad esempio, sono ideali per impianti di riscaldamento a circuito chiuso o ad energia solare, di raffrescamento o di condizionamento, oltre che per impianti antincendio e di distribuzione d’aria compressa.
Procedura di installazione dei raccordi pressfitting
La procedura di installazione dei raccordi pressfitting richiede tempistiche ridotte e uno sforzo minimo, infatti, le varie fasi sono semplici e possono essere svolte velocemente. Prima di progredire con i vari step è importante avere a disposizione diversi strumenti, tra cui, i tubi e i raccordi. Inoltre, sono necessari alcuni accessori come le Pressatrici, le Ganasce, i Collari, gli Spelatubi, i Piegatubi e i Tagliatubi.
Il primo passaggio consiste nel taglio del tubo e nella smussatura dei relativi angoli. Successivamente, dopo essersi accertati che la profondità del tubo sia conforme alle misure del raccordo, è possibile effettuare procedere con l’inserimento. Una volta inserito il tubo nel raccordo è necessario utilizzare le pressatrici per imprimere una deformazione alla camera toroidale di ogni raccordo.
Il passaggio successivo consiste nel controllo della pressione, se questa è avvenuta nel modo corretto, è possibile ricominciare da capo effettuando questi step per ogni tubo e raccordo del sistema. Prima di effettuare una procedura di questo tipo è importante avere le conoscenze e la formazione adatta. Per questo motivo, si consiglia di partecipare a corsi tecnici o professionali tenuti da esperti del settore.